顾客喜欢这些商品，因为它颜色漂亮，形状多样。但是由于工件表面的复杂性，对工件的厚度进行喷涂和控制非常困难。即使商品形状复杂，其装饰表面的涂层也有强制性规定，必须严格遵守。

  在实际生产中，受静态喷涂装置和工件表面形状的影响，难以控制喷涂精度。根据涂料的特点，可以采用一些方法来控制涂料的厚度精度。下面，就和常州喷塑来看看吧。

  1.选择合适的悬挂方式和吊架

  控制粉末涂料厚度的关键因素是根据工件轮廓的形状选择合适的悬挂装置，这不仅可以提高工件涂料的质量，而且可以减少手工操作粉末的工作量。特别地，悬挂材料的距离可以调节粉末涂料的厚度，通常需要悬挂材料的间距：铝型材的宽度=工件型材的间距。

  2.工件与吊架之间的接触

  由于工件与吊架之间缺乏接触，会严重影响粉末喷涂效率和粉末喷涂质量，导致工件喷涂效率低、涂层厚度不均匀。给回收系统带来很大的压力，使过喷粉无法回收并挂在粉房外面，既降低了粉利用率，又污染了环境。

  对于工件与悬挂器之间的接触不良，产品将具有不同的粉末涂层厚度。在某些地方，由于涂层太厚，会出现橘皮、针孔、流痕等缺陷，颜色和光泽也会受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉末的轮廓具有更明显的斑马线性缺陷。因此，必须确保工件与吊架之间的良好导电性。

  3.输送速度及生产工艺

  输送速度和生产工艺在粉末涂料加工中起着重要作用，决定了粉末涂料的厚度。升降机的一般高度要求：标准高度=工件高度+ 200mm。工件的形状越复杂，喷枪与工件之间的距离越近，所需的粉末量越少且电压越低。相反，工件的形状越简单，喷枪与工件之间的距离越远，粉末输出量越大，电压越高。

  4.手工补粉方法

  由于工件表面的复杂性，在粉末喷涂过程中，由于自动喷枪无法完全喷涂内角、横槽等复杂部位，需要手工进行粉末修补。当手喷枪的喷嘴面向工件上要补喷的地方时，传动压力调节过大，手喷枪与工件之间的距离太近，很容易造成工件表面出现桔皮、流痕、针孔、枪斑和肥边。通常，当喷枪的喷嘴面向被喷工件时，传输压力为1.2~1.8bar，喷枪与工件的距离应控制在80~150 mm。

  5.粉末泵

  在粉末喷涂过程中常见的不均匀现象主要是文丘里管粉末泵零件的不清洁造成的，由于粉末压缩泵吸入管内，容易产生产品粉末、胶粉而引起堵塞，导致粉末管受力受到影响，从而影响工件的厚度，通常有粉房的操作人员应及时检查文丘里粉泵的各个部分是否清洁。

  以上就是静电粉末涂料的厚度控制了，希望对您有所帮助。更多相关问题，请联系我们的工作人员。